اصول روغن کاری

توسعه روزافزون صنایع و به دنبال آن پیشرفت ماشین‌آلات صنعتی در دهه‌های اخیر، استفاده از روانسازها را به یکی از ارکان اساسی و انکارناپذیر در حرکت و پویایی صنایع بدل کرده است. روانکاری صحیح، تضمین‌کننده عملکرد پایدار تجهیزات، افزایش عمر مفید آن‌ها و کاهش توقفات ناخواسته است. به ویژه در صنایع حساس و پرچالشی مانند پتروشیمی، که تجهیزاتی چون توربین‌های گاز و بخار، کمپرسورها، پمپ‌ها و انواع ماشین‌آلات دیگر در شرایط کاری طاقت‌فرسا شامل دور بالا، دمای زیاد و فشار سنگین فعالیت می‌کنند، اهمیت انتخاب و به‌کارگیری روانکار مناسب دوچندان می‌شود.

این دوره با هدف آشنایی عمیق فراگیران با اصول روانکاری و انواع روغن‌های صنعتی طراحی شده و تلاش شده است مطالب بر اساس آخرین پیشرفت‌ها و استانداردهای جهانی و با بهره‌گیری از تجربه متخصصان حوزه روانسازی ارائه گردد. شرکت‌کنندگان در این دوره با اصول و مفاهیم اولیه روانکاری آغاز کرده و با ساختار کلی یک سیستم روانکاری، وضعیت یک روانکار و تعریف دقیق آن آشنا می‌شوند.

انواع لایه‌های روانکار و روش‌های مختلف روانکاری، همراه با بررسی کامل خواص فیزیکی و شیمیایی روانکارها، از جمله رئولوژی، پارامترهای گرانروی، ویژگی‌های گرمایی و دمایی و سایر خواص مهم، به تفصیل آموزش داده می‌شود. در ادامه فرآیند تولید روغن پایه شامل معرفی انواع روغن پایه و روش‌های متداول مانند استفاده از برش مواد نفتی و تولید روغن از طریق تصفیه دوم بررسی خواهد شد.

بخش ویژه‌ای از دوره به مواد افزودنی اختصاص دارد که در بهبود خواص و عملکرد روغن‌های صنعتی نقش کلیدی ایفا می‌کنند. فراگیران با انواع و طبقه‌بندی مواد افزودنی آشنا شده و کاربرد هر یک در ارتقاء کیفیت روانکارها را می‌آموزند.

هدف این دوره، تربیت نیروهایی است که علاوه بر شناخت علمی روانکارها، توانایی انتخاب، به‌کارگیری و نگهداری صحیح آن‌ها را در شرایط کاری مختلف داشته باشند. با پایان این دوره، هنرآموزان قابلیت تشخیص نیاز روانکاری تجهیزات، انتخاب روانکار مناسب و پیاده‌سازی بهترین روش‌های روانکاری را در صنایع گوناگون کسب خواهند کرد که این امر منجر به کاهش هزینه‌های نگهداری، افزایش بهره‌وری و بهبود عملکرد تجهیزات صنعتی خواهد شد.